Các tính chất chính của chất bịt kín là gì

(1) Bề ngoài: Bề ngoài của chất bịt kín chủ yếu phụ thuộc vào sự phân tán của chất độn trong chất kết dính cơ bản. Chất độn là một loại bột rắn có thể được phân tán đồng đều trong keo nền để tạo thành một hỗn hợp sệt mịn sau khi được phân tán bằng máy nhào, máy mài và máy hành tinh. Đôi khi, tùy thuộc vào bản chất của chất độn, không loại trừ khả năng có một lượng rất nhỏ các hạt mịn hoặc cát nhỏ, đây là hiện tượng bình thường có thể chấp nhận được. Nếu chất độn không được phân tán tốt, sẽ xuất hiện nhiều hạt rất thô. Ngoài sự phân tán của chất độn, các yếu tố khác cũng có thể ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm, chẳng hạn như tạp chất dạng hạt, cặn, v.v. Những tình huống này được coi là thô về ngoại hình. Phương pháp quan sát hình thức bên ngoài là quan sát trực tiếp sản phẩm bằng cách đập sản phẩm ra khỏi bao bì, hoặc đập 1-2g sản phẩm lên tờ giấy trắng, gấp đôi tờ giấy trắng, ép phẳng rồi mở ra để quan sát. Thuật ngữ này là "quan sát hình con bướm.". Khi các hạt thô được tìm thấy, chúng nên được đánh giá.
(2) Độ cứng: Độ cứng đề cập đến độ cứng của chất bịt kín sau khi đông đặc hoàn toàn thành thể cao su, thuộc về một trong những tính chất cơ lý của sản phẩm. Độ cứng đề cập đến khả năng của vật liệu chống lại việc cố gắng làm trầy xước hoặc ấn vật liệu vào bề mặt của nó. Theo các phương pháp khác nhau để đo độ cứng, có nhiều phương pháp khác nhau để biểu thị độ cứng, chẳng hạn như độ cứng Brinell, độ cứng Rockwell và độ cứng Shore. Theo quy định quốc gia, độ cứng Shore A được sử dụng. Giá trị độ cứng tiêu chuẩn được đo bằng cách sử dụng máy đo độ cứng khi mẫu thử được chế tạo theo phương pháp tiêu chuẩn quốc gia. Độ cứng của chất bịt kín cao, chất bịt kín bề mặt có độ cứng cao, nhưng không đủ độ đàn hồi và tính linh hoạt; Độ cứng nhỏ thì ngược lại, độ đàn hồi và tính linh hoạt tốt, độ cứng không đủ. Do đó, chất bịt kín không phải càng cứng càng tốt, cũng không phải càng mềm càng tốt, mà có một số yêu cầu nhất định dựa trên nhu cầu thực tế.
(3) Độ bền kéo: Độ bền kéo cũng là một trong những tính chất cơ học của chất bịt kín sau khi đóng rắn hoàn toàn. Độ bền kéo còn được gọi là độ bền kéo, độ bền kéo, thường được gọi là độ bền kéo. Khả năng của vật liệu chống lại thiệt hại khi chịu lực kéo. Giá trị độ bền kéo cũng được phát hiện theo các phương pháp được quy định trong tiêu chuẩn quốc gia. Chất bịt kín có những yêu cầu về cường độ nhất định tùy theo nhu cầu sử dụng, đặc biệt là chất kết dính kết cấu, trong tiêu chuẩn quốc gia quy định rõ giá trị cường độ thấp. Keo có độ bền kém không đáp ứng được nhu cầu sử dụng. Tuy nhiên, nếu bạn quá coi trọng độ bền của chất trám khe mà bỏ qua độ đàn hồi thì cũng không đáng ngại.
(4) Độ giãn dài: Độ giãn dài đề cập đến hiệu suất đàn hồi của chất bịt kín sau khi đóng rắn hoàn toàn, và cũng thuộc một trong các tính chất cơ học. Nó đề cập đến tỷ lệ phần trăm của tỷ lệ giữa tổng độ giãn dài và chiều dài ban đầu của vật liệu trong quá trình kéo dài. Chất bịt kín có độ đàn hồi tốt sẽ có độ giãn dài lớn hơn. Là một yêu cầu thấp về độ giãn dài, chất bịt kín phải đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất kéo dài không đổi trong tiêu chuẩn quốc gia.
(5) Mô đun kéo và khả năng dịch chuyển. Mô đun kéo và khả năng dịch chuyển là hiệu suất toàn diện của các tính chất cơ học trên. Mô đun kéo đại diện cho độ bền của chất bịt kín khi nó được kéo dài đến một độ giãn dài nhất định. Do đó, phương pháp biểu thị của mô đun được kết hợp với độ giãn dài, chẳng hạn như mô đun kéo là 0,46Mpa khi độ giãn dài là 25%. Khả năng dịch chuyển đề cập đến khả năng dịch chuyển mà chất bịt kín có thể chịu được khi mối nối bị dịch chuyển do giãn nở nhiệt và co nguội của chất nền. Ví dụ: chúng tôi tuyên bố rằng chất bịt kín có khả năng dịch chuyển là ± 25%, cho thấy rằng đường nối kết dính sử dụng sản phẩm này có thể chịu được 25% độ căng và nén của chiều rộng ban đầu. Ví dụ, chiều rộng đường may dính ban đầu là 12 mm, có thể được nén thành 9 mm và kéo dài thành 15 mm. Khả năng dịch chuyển có thể được phát hiện bằng cách sử dụng chu trình nén kéo hoặc chu trình ép nóng kéo nguội.
(6) Độ bám dính với chất nền. Đây là một hiệu suất rất quan trọng trong việc sử dụng chất bịt kín thực tế và chất bịt kín phải có độ bám dính tốt với chất nền thực tế trước khi sử dụng. Một cách đơn giản để kiểm tra độ bám dính là làm sạch và làm khô bề mặt bằng dung môi hoặc chất tẩy rửa phù hợp, bôi keo lên bề mặt và sau khi keo đông đặc (khoảng 3-5 ngày), dùng tay bóc keo ra để quan sát độ bám dính. .
(7) Khả năng đùn: Đây là một hạng mục của hiệu suất thi công keo, được sử dụng để biểu thị mức độ khó khăn trong việc thi công keo. Nếu keo quá dày, khả năng đùn kém và rất tốn công khi bôi keo trong quá trình sử dụng. Tuy nhiên, nếu bạn chỉ đơn thuần xem xét khả năng đùn và làm cho chất kết dính quá mỏng, nó sẽ ảnh hưởng đến khả năng thixotropy của chất bịt kín. Khả năng ép đùn có thể được đo bằng các phương pháp được quy định trong tiêu chuẩn quốc gia.
(8) Thixotropy: Đây là một mục khác trong hiệu suất thi công của chất bịt kín. Thixotropy trái ngược với tính lưu động, đề cập đến thực tế là chất bịt kín chỉ có thể thay đổi hình dạng dưới áp suất nhất định và có thể duy trì hình dạng của nó mà không chảy khi không có ngoại lực. Phép đo độ võng được quy định trong tiêu chuẩn quốc gia là sự đánh giá khả năng thixotropy của chất bịt kín.